Lianyungang Lefu New Material Co., LTD Контроль качества

Контроль за закупкой сырья
Выбор качественных поставщиков: установление долгосрочных и стабильных отношений сотрудничества с авторитетными и квалифицированными поставщиками сырья.включая их производственную мощность, системы обеспечения качества, качества сырья и т.д., чтобы гарантировать, что приобретаемые пластиковые сырьевые материалы отвечают высоким требованиям качества.
Входящая проверка: каждая партия сырья подвергается строгой проверке при входе на завод.химические свойства и внешний вид сырьяНапример, индекс плавления, плотность, tensile strength and other indicators of plastic particles are tested to ensure that they meet the standards for the production of high-quality plastic garbage bags and ensure product quality from the source.
Контроль качества производственного процесса
Содержание и управление производственным оборудованием: регулярное содержание и калибровка производственного оборудования для обеспечения нормальной работы оборудования и точности параметров процесса.Современное производственное оборудование может обеспечить точность и стабильность производства пластиковых мешков для мусора, такие как регулирование температуры экструдера, скорости ветра и регулирование напряжения пленочной вентиляционной машины, которые оказывают важное влияние на качество продукции.
Контроль за параметрами процесса: в процессе производства строго контролировать параметры процесса, такие как температура, давление, скорость и т. Д.Усовершенствованная автоматическая система управления записывает и регулирует параметры в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что каждый производственный процесс осуществляется в наилучшем состоянииНапример, в процессе продувания пленки такие параметры, как соотношение продувания и скорость тяги, точно контролируются, чтобы обеспечить единообразие толщины и прочность пластиковой пленки.
Онлайн-тестирование качества: создание многоканальных онлайн-ссылок тестирования качества, использование передового оборудования для тестирования в режиме реального времени для обнаружения пластиковых мешков для мусора на производстве.Если лазерный толщиномер используется для динамического контроля толщины пленки, как только обнаружится, что отклонение толщины превышает допустимый диапазон, немедленно корректировать;Машина для испытания прочности тяги используется для отбора проб прочности тяги мешков для мусора, чтобы убедиться, что продукты соответствуют стандартам качества.
Проверка качества готовой продукции
Проверка внешнего вида: Проверяйте внешний вид каждого готового мешка с мусором, в том числе цвет, наличие недостатков на поверхности и четкость и полноту печати.Удалите продукты с дефектами внешнего вида, и гарантировать, что мешки для мусора, доставленные клиентам, имеют хорошее качество.
Испытание точности измерений: использование профессиональных измерительных инструментов для точного измерения размера мусорного мешка, чтобы убедиться, что его длина, ширина,толщина и другие размеры соответствуют требованиям клиентов и стандартам предприятияСтрогий контроль размеров способствует адаптации и стабильности мусорных мешков во время использования.
Испытание производительности: всеобъемлющее испытание производительности готовых мешков для мусора, включая прочность на растяжение, удлиняемость при разрыве, прочность, герметичность и т.д.Прочность и надежность мешков для мусора в различных условиях проверяются методом испытаний, имитирующим реальный сценарий использования.Например, предмет определенного веса помещается в мусорный мешок,и испытания, такие как подъем и падение, проводятся для выявления грузоподъемности и антикрекинговой производительности мусорного мешка.
Отслеживаемость качества и постоянное совершенствование
Создать систему отслеживания качества: создать подробные производственные файлы для каждой партии продукции, записывать информацию о сырье, параметры производственного процесса, время производства,результаты инспекций и другие ключевые данныеС помощью системы отслеживания качества можно быстро и точно выявить причину проблем качества, а также своевременно принять меры по исправлению и предотвращению.
Анализ данных и непрерывное улучшение: регулярно анализировать данные инспекции качества и обобщать распространение и тенденцию изменения проблем качества.постоянно оптимизировать производственный процесс, улучшить меры контроля качества и постоянно улучшать уровень качества продукции.мнения и предложения клиентов в важную основу для улучшения качества, чтобы удовлетворить непрерывное улучшение требований качества клиентов.